Rivetage

Procédé universel extrêmement répandu, le rivetage se décline dans des secteurs manufacturiers très divers.

EMG conçoit et fabrique des presses de différentes technologies, manuelles et motorisées, permettant de réaliser de nombreuses opérations de rivetage. Quel que soit le matériau des pièces à assembler, leur forme, le diamètre du rivet, nous mettons à votre service notre savoir-faire et notre expérience pour répondre à tous vos besoins. 

Le rivetage, assemblage définitif de pièces métalliques par pressage

Le rivetage est un assemblage définitif de deux pièces métalliques entre elles. Cet assemblage est non démontable sans destruction de l’attache (dérivetage). Ce procédé est particulièrement adapté pour assembler deux pièces de faible épaisseur.

Le rivetage de pièces se fait en comprimant les pièces à assembler l’une sur l’autre et en écrasant ensuite une extrémité du rivet avec la partie supérieure de l’outil (bouterolle).  La déformation du rivet crée ainsi une tête assurant le maintien des pièces assemblées. Ce type d’assemblage est sûr et parfaitement solide pour tous types de matériaux. 

Ce procédé offre de plus une forte résistance aux vibrations grâce au remplissage total de son logement. Ce logement est le trou réalisé lors du poinçonnage des tôles pour permettre à la tige du rivet de passer. Le rivetage est une technique qui offre un contact parfait des surfaces des tôles et un serrage tout aussi constant et que puissant des pièces assemblées.
 

Les différents types de rivets et leurs utilisations

Il existe plusieurs types de rivets. Chaque type est adapté à des applications spécifiques. Les rivets aveugles autrement appelés « rivets pop » sont utilisés lorsque l'accès à un seul côté de l'assemblage est possible. Les rivets pleins sont préférés pour des assemblages nécessitant une résistance maximale. Les rivets en acier, en aluminium, laiton et autres matériaux composites offrent des solutions variées d’assemblage selon le projet et le type de matériau à assembler.

Les rivets creux sont un dérivé du rivet plein et nécessite plusieurs étapes lors de la frappe par le mandrin pour créer un trou de part et d’autre de la pièce. Ce type de rivet est utilisé lorsque le poids est un facteur critique. Les rivets à tête large offrent une meilleure répartition de la charge sur la surface de l'assemblage.

De nombreux autres types de rivets existent tels que les rivets filetés, les rivets à goupilles d'entraînement, les rivets tubulaires ou encore les rivets fendus.

Les avantages et inconvénients du rivetage par rapport à d'autres méthodes d'assemblage

Le rivetage présente des avantages notables, notamment en termes de solidité et de durabilité. La résistance des rivets est remarquable (résistance aux vibrations et à l’usure). Leur installation est tout aussi simple que rapide. Des productions à haut rendement peuvent être envisagées avec cette méthode d’assemblage. Ce procédé est également peu onéreux par rapport à une fixation par boulonnage, vissage ou soudage.

Les inconvénients du rivetage peuvent être la nécessité d’un amenage et d’un perçage nécessaire pour l’assemblage, l’absence de joint étanche, un poids plus important qu’une soudure par exemple et un bruit pouvant être fort lors de la frappe.

Rivetage, soudage arc, vissage : quelles différences, quel procédé choisir ?

Le rivetage et le soudage à l'arc sont deux méthodes d'assemblage couramment utilisées dans l'industrie textile, automobile ou encore aéronautique. Le rivetage ne nécessite pas de chaleur, évitant ainsi la déformation des matériaux sensibles. En revanche, le soudage à l'arc crée des liaisons métalliques plus permanentes. Le choix entre ces méthodes dépend du type de matériau, des contraintes de temps et de la résistance requise.

Le choix entre rivetage et vissage dépend des exigences de l'assemblage. Le rivetage offre une fixation permanente et résistante, idéal pour les assemblages en métal et les applications structurelles. En revanche, les vis permettent un démontage facile, ce qui est avantageux pour les applications nécessitant un entretien régulier. Chaque méthode présente des avantages en termes de coût, de temps et de durabilité.

Les étapes du processus de rivetage 

Le processus de rivetage suit plusieurs étapes pour assurer un assemblage solide :

Etape 1 : préparation des pièces à assembler 
Etape 2 : choix du rivet, type, taille, matériau selon les besoins de l’application,
Etape 3 : positionnement du rivet dans le trou de la pièce à assembler,
Etape 4 : actionnement de la presse : à l’aide du levier pour les presses manuelles et de la commande pour les presses pneumatiques et hydropneumatiques
Etape 5 :  vérification pour s’assurer que la tête du rivet est bien formée et qu’aucune fissure n’est apparue.
 

Quel type de presse choisir pour le rivetage de pièces métalliques ?

 
A l’instar des presses manuelles à crémaillère et des presses manuelles à genouillère qui sont employées pour riveter des matériaux souples tels que le textile ou le plastique), les presses pneumatiques et hydropneumatiques sont utilisées dans l’industrie pour le rivetage de pièces métalliques. 

En effet, les presses les plus adaptées pour le ce type d’assemblage sont les presses pneumatiques et hydropneumatiques car cette opération nécessite un effort très important, surtout en fin de course lors du formage de la tête du rivet. Et bien entendu, cela doit être réalisé sans risquer d’endommager la surface des feuilles mêmes fines et des tôles à assembler.  

La possibilité de gérer la vitesse de descente sur les presses pneumatiques et hydropneumatiques apporte à l’opérateur un confort supplémentaire. L’utilisation d’un vérin à air comprimé sur ce type de presse permet un travail d’une grande qualité, d’une grande précision et le bloc formé par ce procédé est d’une solidité à l’épreuve du temps. 

Fabricant de presses pour riveter des pièces métalliques, nous vous apportons notre savoir-faire et notre expérience pour vous aider à trouver quelle presse pour le rivetage correspond à votre métier. Saviez-vous que nous proposons également des presses d’occasion totalement démontées, révisées et contrôlées pour le rivetage ?

Les applications courantes du rivetage dans différents secteurs industriels

Le rivetage est essentiel dans de nombreux domaines industriels tels que l'automobile, la construction navale, et l'aéronautique. Chaque secteur profite des propriétés uniques du rivetage pour des applications spécifiques.

Le rivetage dans l'industrie automobile : fixation des tôles et des éléments structurels

Dans l'industrie automobile, le rivetage est utilisé pour fixer les tôles et les éléments structurels des véhicules. Il assure une liaison robuste et durable entre les composants métalliques. Cette méthode est privilégiée pour sa capacité à résister aux vibrations et aux forces dynamiques. Les rivets en acier et en aluminium sont souvent employés pour leur résistance et leur légèreté.

Le rivetage dans la construction navale : assemblage des coques et des structures métalliques

Le rivetage est également un gage de robustesse dans la construction navale. Il est, par exemple, utilisé pour l'assemblage des coques et des structures métalliques. Il offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et aux contraintes mécaniques. Les rivets en acier inoxydable et en alliages spécifiques sont couramment utilisés pour garantir une durabilité optimale pour les environnements marins où les conditions sont exigeantes.

Le rivetage dans l'aéronautique : garantir la solidité des assemblages dans les avions

Dans l'aéronautique, le rivetage est essentiel pour garantir la solidité des assemblages. Il est utilisé pour fixer les panneaux de fuselage et différents composants des avions. Des matériaux légers, tels que le titane et l'aluminium, sont ici choisis pour minimiser le poids et maximiser la performance. Le rivetage assure une résistance élevée aux variations de pression et de température.

Les innovations récentes dans le domaine du rivetage

Le domaine du rivetage a connu de nombreuses innovations. Les développements récents se concentrent sur l'amélioration des matériaux et des technologies pour augmenter l'efficacité et la performance des systèmes de fixation.

Les rivets en titane et en aluminium offrent une résistance accrue et une réduction de poids significative. Les alliages spécifiques sont développés pour répondre à des exigences particulières, telles que la résistance à la corrosion et aux températures extrêmes. Ces matériaux améliorent la durabilité et l'efficacité des assemblages.